Метрологические характеристики ИК

Метрологические характеристики ИК стендовых систем во многом определяются выбором датчиков, который зависит от требуемой точности, температуры окружающей среды, внешних механических воздействий. Так, для преобразования давления р в электрический сигнал используются пьезо- и тензорезисторные датчики с погрешностью преобразования 0,25%. .0,5%, для измерения давления горячего топлива с температурой более 80 ° С — металлопленочные датчики. Более высокую точность (0,1%) и временную стабильность характеристики преобразования (1-3 года) позволяют получить емкостные датчики со специальной схемой измерения малых емкостей. Для измерения частоты вращения используется частотный датчик с индуктором, позволяющий обеспечить погрешность измерений до 0,1%.

Эффективность стендовой ИИС во многом определяется уровнем сервиса: степенью адаптации ИИС к задаче испытаний, выбором и конфигурацией ИК, возможностью автоматической градуировки, настройкой режимов работы, проверкой работоспособности ИК и элементов. Это требует развитого специализированного программного обеспечения (СПО). Входящее в СПО метрологическое обеспечение позволяет помимо оперативного контроля точности измерений проводить в соответствии со стандартами метрологическую аттестацию ИК и вычислительных компонент СПО, являющихся составной частью компьютерного измерителя. Это дает возможность получить оценки дополнительных составляющих погрешности прямых и косвенных измерений, обусловленных обработкой случайной компоненты измерительного сигнала, порождаемой шумами в средствах измерений, помехами в линиях связи, наводками от источников электропитания ИИС, а также флуктуациями параметров в испытуемых агрегатах САУ.

Повысить эффективность автоматизированного эксперимента при контроле характеристик САУ позволяют специальные программы, реализующие методы алгоритмического повышения точности измерений. 

Читать всё о газотурбинном двигателе

Avia.pro